有些厂家会有微乳液的分类；一般认为是介于乳化液和半组成切削液之间的种类。
　　乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半组成液的稀释液一般呈半通明状，也有一些商品偏乳白色；全组成液的稀释液一般彻底通明如水或略带某种色彩。
　　光滑
　　金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑、后刀面与已加工外表间的冲突，构成部分光滑膜，然后减小切削力、冲突和功率耗费，下降刀具与工件坯料冲突部位的外表温度和刀具磨损，改进工件资料的切削加工功能。 在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液进入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成光滑膜，使界面间的冲突减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和冲突热，进步砂轮耐用度以及工件外表质量。
　　冷却
　　切削液的冷却作用是经过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，然后有效地下降切削温度，削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因而水的冷却功能要优于油。
　　清洗
　　在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除掉生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持锋利，不致影响切削作用。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，尤其是富含火油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗功能就越好。富含外表活性剂的水基切削液，清洗作用较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，一起它能进入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持界面清洗。
　　防锈
　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分化或氧化蜕变而发生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件外表也会因而而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流通过程中暂时寄存时，也请求切削液有必定的防锈才能，避免环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属发生腐蚀。特别是在我国南方区域湿润多雨时节，更应留意工序间防锈办法。

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