切削液的选用准则有必要满意切削功用和运用功用的央求，即应具有超卓的光滑、冷却、防锈和清洁功用，在加工过程中能满意央求，削减刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率耗费，行进出产功率。一起应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下准则：
　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保运用者的安全。
　　2、切削液应满意设备光滑、防护处理的央求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保运用设备的安全和正常作业。
　　3、切削液应满意工件工序间的防锈央求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
　　4、切削液应具有优异的光滑性和清洁功用。挑选最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验断定。
　　5、切削液应具有较长的运用寿数，这对加工基地尤为首要。
　　6、切削液应尽量习气多种加工办法和多种工件资料。
　　7、切削液应低污染，并有废液处理办法。
8、切削液应报价便宜，制作便当。
       综上所述，用户在选用切削液时，可依据公司特定的加工情况，先初选以为归纳功用较好的2～3种切削液，经实习试用后，断定出功用满意加工央求，报价合适的切削液工件资料的功用对切削液的挑选很首要。据文献介绍，可把被加工资料按其可切削性的难易划分为不一样等级，以此作为挑选切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他资料的一样的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行摆放。

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