切削液的特性有哪几种。

      切削液的特性一般分类为四种，当然每一种都是有不同的性能和不同的优势。切削液相对来说是一种比较实用的液体清洁剂、因为应用比较广泛所以在买切削液这就需要注意一下了，下面小编就为大家详细的介绍一下。

润滑效果：
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑效果，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的抵触，构成有些润滑膜，然后减小切削力、抵触和功率消耗，降低刀具与工件坯料抵触部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工功用。 在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液进入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成润滑膜，使界面间的抵触减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和抵触热，前进砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却效果：
切削液的冷却效果是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化效果把切削热从刀具和工件处带走，然后有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，前进加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却功用和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却功用要优于油。
清洁效果：
在金属切削过程中，恳求切削液有良好的清洁效果。除掉生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖锐，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洁才干越强，尤其是富含火油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洁功用就越好。富含表面活性剂的水基切削液，清洁效果较好，由于它能在表面上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，一同它能进入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分别，随切削液带走，坚持切削液清洁。
防锈效果：
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分化或氧化蜕变而发作的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也恳求切削液有必定的防锈才干，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属发作腐蚀。特别是在我国南边区域湿润多雨时节，更应留意工序间防锈方法。

        不同的特性会有不同的结果、你要根据你机器上所需要的切削液来进行订购。

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