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切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK

发文日期:2015-09-15
      就润滑功用来说,油基切削液的润滑功用要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削对切削液的润滑性要求更高,当切削速度低于30m/min时,需要运用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因此产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有用。
       加了极压添加剂的切削油,当切削速度不高于60m/min时,不论对任何资料的切削加工都是有用的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而发作烟雾、起火等表象。此外,由于工件温度过高易发作热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
       与油基切削液比照,乳化液的利益在于较大的散热性、清洁性和经济性,有利于操作者的清洁和安全。因此,金属加工厂比照乐于运用乳化液。实际上除分外难加工的资料外,乳化液简直可以用于一切的轻、中等负荷的切削加工及大多数重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等凌乱磨削外的一切磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁衍,使乳化液中的有用成分发作化学分解而发臭、蜕变,所以一般都应参与毒性小的有机杀菌剂。
       化学构成切削液的利益在于经济、散热快、清洁性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺度,其稳定性和抗溃烂才能比乳化液强。润滑性欠佳,这将致使机床活动部件的粘着和磨损,并且,化学构成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的堆叠面发作锈蚀。

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